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设计依据

1、根据产品结构、工件材料、坯料种类及工艺等方面确定夹具的基本结构;

2、适用机床及夹具、机床的连接方式和机床的液压系统;

3、确定液压夹具的定位方式、夹紧方式及整体方案（高低压、单双动等）;

4、根据工件的结构、定位夹紧方式等确定液压夹具的基本结构

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设计准则

1、液压夹具应优化设计并贯彻通用化、标准化、系列化的原则，最大限度采用标准件和通用件。

2、新设计的液压夹具可参考同类型零件夹具的设计经验，方案应经过充分论证。

3、液压夹具的设计应综合考虑可靠性、可操作性、安全性、工艺性、经济性、便于维护等原则。

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设计流程

1、确定被加工工件的周期、加工数量、加工设备、夹具类型、被加工工件装卸和夹持所允许的时间、确定机床工作台面可用的工作空间、从而确定主要使用的液压系统；

2、根据工件的产品结构确定，确定定位夹紧方案；

3、计算加工过程中产生的切削力，并选择液压元件；

4、编制夹具发生动作顺序流程，绘制液压原理图；

5、整体结构设计，包括液压元件的布局、底板结构考虑排屑、夹具防错装置、夹具导向装置等；

6、油路的设计，包括使油路优化、油路布局更加合理；

7、绘制液压夹具的工程制图。