众所周知，在进行工件的加工中，减少停工换修是提高生产力，是生产能力最大化的一项重要因此，而在加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是提高效率和质量的关键。

在高精度工件加工中，普通芯轴由于容易产生较大跳动而难以达到工艺要求，而在目前夹具技术支持中，液涨夹具就是解决薄壁加工、滚齿/插齿加工等高精度作业的最佳选择之一。

液涨夹具是一种能够对产品工件开展自动定位、夹持以及支撑的专用工具，与普通的液压夹具不同之处在于，液涨夹具是采用静压膨胀技术，对夹具进行加压后，液压介质在加压机构作用下产生极大的压力，迫使变形元件在整个夹持范围内360°周向均匀弹性变形，实现对工件定位孔/的胀紧。

液涨夹具在使用中具备以下几大优势：

（1）保证加工精度

采用液压夹具安装定位，可快速准确的确定工件与机床、刀具之间的相互位置、工件的位置精度，不受工人技术水平的影响，保证加工精度并持续稳定。

（2）提高生产、降低成本

使用液涨夹具装夹工件，可迅速定位和夹紧，极大减少装卸工件的时间；用液涨夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率和安全性，产品质量稳定，废品率下降，有效的降低了生产成本。

（3）多种尺寸规格工件的加工

使用变径卡簧、花键卡簧等附件，可以实现多种尺寸规格工件的加工，不再局限于传统的单一工件加工，有效提高生产率和减少装卸的时间。

（4）扩大机床的工艺范围

使用液涨夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的适用范围，实现一机多能，有效节约生产成本。

（5）减轻工人的劳动强度

使用液涨夹具装夹工件方便、安全、快速、可减轻工人的劳动强度。

因此液涨夹具的应用几乎全场景范围，可以应用在齿轮加工的插齿、磨齿、滚齿、剃齿、齿轮检测等各个环节，也可以用于车床、外圆磨的薄壁加工夹持。